Siete familias vinculadas a cada aplicación.
Ver todos los productos →Comparte el plano, las condiciones de contacto y los criterios de aceptación del componente.
Guía para seleccionar materiales →Explora el contacto, el medio y el mecanismo.
Todas las aplicaciones →Comparte el plano, las condiciones de contacto y los criterios de aceptación del componente.
Guía para seleccionar materiales →Desde una duda sobre el material hasta unos requisitos acordados para el componente.
Ver servicios →Comparte el plano, las condiciones de contacto y los criterios de aceptación del componente.
Guía para seleccionar materiales →Guías industriales y de aprovisionamiento para doce mercados objetivo.
Ver todos los mercados →Comparte el plano, las condiciones de contacto y los criterios de aceptación del componente.
Guía para seleccionar materiales →Ajusta el programa del componente, el papel de compras y las responsabilidades del proyecto.
Ver colaboraciones →Comparte el plano, las condiciones de contacto y los criterios de aceptación del componente.
Guía para seleccionar materiales →Información corporativa, datos prácticos de compra y contacto directo.
Ver información de la empresa →Comparte el plano, las condiciones de contacto y los criterios de aceptación del componente.
Guía para seleccionar materiales →La selección de materiales compara los candidatos con la aplicación completa, no con una sola propiedad destacada. Defina primero el fluido o la atmósfera, la temperatura, la carga de contacto, el movimiento y la aceptación. Después seleccione los grados y estados concretos, identifique los compromisos y establezca una evaluación útil. El resultado es una comparación razonada con preguntas siguientes claras, no una aprobación automática de todos los usos asociados a una familia de materiales.
Compara las 316/316L, PTFE u otro candidato frente al medio real en todas las etapas y durante el ciclo completo de limpieza. Indique concentración, temperatura, duración de la exposición y condiciones de contacto. Esta vía resulta útil cuando la corrosión, la contaminación o la interacción química son el problema y una denominación sectorial no basta para establecer la compatibilidad.
Utilice las condiciones de contacto para comparar opciones de acero endurecido, inoxidable o cerámica . Incluya la pista o el asiento, la lubricación y los impactos. En condiciones representativas, una bola más dura no mejora automáticamente el conjunto completo; al cambiar el material, la superficie opuesta y la trayectoria de carga pueden convertirse en factores limitantes.
Evalúe el cobre, aluminio u otro material definido cuando el componente necesite una propiedad de interfaz o de sistema concreta. Explique el objetivo eléctrico, térmico, de masa o de pureza real. La selección preliminar debe distinguir las referencias del material a granel del comportamiento y la cualificación del contacto acabado para el proyecto.
Un cambio de material puede resolver un problema y crear otro. Una bola de acero inoxidable elegida por su resistencia a la corrosión puede cambiar el comportamiento frente al desgaste; un recambio de polímero puede modificar la rigidez y el movimiento térmico. La evaluación empieza por esas interacciones. Describa el material actual, el motivo del cambio y los requisitos que deben mantenerse. Así se podrá explicar qué candidatos merecen evaluarse y qué pruebas confirmarían o descartarían cada opción. Una comparación centrada en esta envolvente de funcionamiento es más útil que una tabla que ordena nombres de materiales sin definir la exposición ni las condiciones de contacto.
Enumere el funcionamiento normal, la limpieza, el almacenamiento y cualquier condición excepcional que afecte a la bola. Un componente para fluidos puede exponerse a un limpiador más agresivo que su medio normal. Un contacto mecánico puede funcionar de otra manera si falta lubricante o entran partículas. Incluya el material acoplado, el movimiento y la deformación admisible, no solo el tamaño de la esfera. Para un candidato de nailon, el acondicionamiento y los efectos ambientales pueden afectar a la aceptación dimensional. Para PEEK, siguen siendo pertinentes el compuesto exacto y los requisitos combinados de temperatura y contacto. Identifique qué datos están respaldados por registros y cuáles requieren una prueba de aplicación. Una lista preliminar basada en esta envolvente es más útil que una tabla que ordene nombres de materiales sin definir ni evaluar la exposición y las condiciones de contacto.
Mantenga los mismos supuestos de funcionamiento al evaluar cada opción. Si el problema es un contacto de asiento húmedo, compare la compatibilidad química y la respuesta mecánica de todo el par de bola y asiento. el 440C y El 316L representan prioridades distintas de endurecimiento y resistencia a la corrosión; no son versiones intercambiables del acero inoxidable. Una PTFE alternativa introduce otra respuesta a la deformación y la temperatura. Explique por qué cada candidato sigue en la comparación, cuál es la cuestión limitante probable y qué pruebas se necesitan. Evite reducirlo todo a una puntuación de «mejor material». Un resultado práctico distingue un candidato prometedor de una opción aprobada e indica cuándo el cambio requiere modificar el contacto, la retención o los criterios de inspección. Registre qué candidato necesitaría una base distinta para el asiento, el lubricante o la aceptación dimensional.
La ficha técnica de un productor puede aportar información útil sobre el material, pero el grado, el estado, el ensayo y la forma del producto deben coincidir con la comparación. No presente una propiedad de referencia como garantía de la bola acabada. Identifique las pruebas necesarias para confirmar la identidad exacta del material, la preparación superficial y el resultado funcional del componente. Si siguen siendo plausibles dos candidatos, utilice una evaluación enfocada de muestras para comprobar la propiedad que determina la decisión de compra. Mantenga identificados la bola, las piezas acopladas y las condiciones. Si la aplicación requiere contacto regulado, pureza especial o propiedades magnéticas, indique los criterios de aceptación y el alcance documental reales. La revisión debe concluir con una lista preliminar clara y una pregunta de evaluación, no con una recomendación general cuyos límites desaparezcan al enviarla a compras. Mantenga esos requisitos identificados por separado.
| Dato de selección | Descríbalo | Qué debe abordar la comparación |
|---|---|---|
| Problema actual | Corrosión, desgaste, fugas, masa u otra limitación. | Motivo real para cambiar. |
| Medio y limpiador | Composición química, concentración y ciclo de exposición. | Compatibilidad a lo largo de toda la secuencia de funcionamiento. |
| Condiciones térmicas | Funcionamiento, limpieza y transitorios pertinentes. | Material y comportamiento dimensional. |
| Par de contacto | Material acoplado, fuerza, movimiento y lubricante. | Desgaste, marcas y deformación. |
| Geometría final | Plano, forma y criterios de aceptación superficial. | Ajuste e inspección después del cambio de material. |
| Pruebas requeridas | Identidad, limpieza y registros de aplicación. | Base de aprobación medible. |
Describa el componente actual y el problema que debe resolver el nuevo material. Identifique los requisitos fijos del plano y de la aplicación, las pruebas actuales y si el proyecto corresponde a un diseño nuevo, un fallo o una sustitución propuesta.
Enumere los grados y estados exactos candidatos para la misma envolvente de funcionamiento. Explique el beneficio pertinente, el compromiso limitante y cualquier cambio necesario del contacto acoplado o la inspección, en lugar de ordenar los materiales por una sola propiedad aislada.
Identifique qué documento, medición o evaluación del conjunto puede diferenciar a los candidatos restantes. Defina las condiciones de ensayo y a la persona responsable de la aprobación para que el resultado responda a una pregunta concreta de selección de material y sirva para una decisión de compra fundamentada.
Vincule la opción aceptada con el grado exacto, el estado, la geometría y las pruebas. Conserve las condiciones de aplicación evaluadas y las alternativas permitidas cuando el requisito pase a presupuesto, muestreo o un pedido posterior con otra cantidad o fuente.
No. Las aplicaciones de un mismo sector pueden tener fluidos, limpiadores, cargas y geometrías de contacto distintos. Describa la envolvente de funcionamiento y la función del componente reales. Así se puede realizar una comparación útil; una etiqueta genérica como química, alimentaria o marina no establece compatibilidad universal ni la aceptación del componente acabado.
El par de contacto determina el desgaste, las marcas, la deformación y el cierre. Cambiar la bola puede trasladar la limitación al asiento o a la pista. Incluya el material y el estado de esa superficie, el movimiento y la carga para evaluar toda la interfaz y no la esfera de forma aislada.
No necesariamente. El valor de referencia corresponde a un material, estado y ensayo concretos. El componente también está sometido a carga, medio, duración y requisitos dimensionales. Compare los candidatos en las condiciones combinadas reales en lugar de considerar un valor de temperatura aislado como un límite de funcionamiento válido para cualquier aplicación.
Solo después de revisar el compuesto exacto y los requisitos del componente. Las cargas pueden modificar varias propiedades, incluido el comportamiento de contacto y dimensional. Indique el grado previsto y el motivo del cambio y, después, determine las pruebas del material y la evaluación adecuadas. Compartir el nombre del polímero base no demuestra equivalencia.
No. La identidad exacta es un requisito, mientras que la preparación, la contaminación, la documentación y el programa de contacto aplicable son cuestiones distintas. Especifique el requisito real y el alcance de las pruebas. La reputación general del material no aprueba todos los componentes acabados para aplicaciones reguladas, de proceso limpio o especializadas.
Un resultado útil identifica los candidatos pertinentes, los supuestos comunes de funcionamiento, los compromisos y las pruebas siguientes necesarias. También puede indicar dónde afecta un cambio de material al plano o al componente acoplado. La aceptación final de la aplicación sigue vinculada a la configuración realmente evaluada y a los requisitos del responsable del componente.
Indique el grado actual, el entorno de funcionamiento y el resultado que necesita de la comparación.